安徽偉工機械科技有限公司
經(jīng)營模式:生產(chǎn)加工
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主營:電渦流緩速器組件,車輛配件,閥門及配件,工業(yè)管道配件研發(fā)
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精密鑄造蠟模修復工序: 一、工藝操作: 1、修蠟人員在修任何一種精密鑄造蠟模時,首先弄清楚,該修哪個部位。 2、檢查蠟模有沒有氣泡、凹縮、變形等缺陷,發(fā)現(xiàn)問題時,及時通知射蠟者,以免造成批量蠟模廢品。 3、修模:去除蠟模上的殘留飛邊或分模線,用刀片的刃口沿著蠟模小心而輕柔地削掉飛邊或分模線,對于兩面形成的毛邊要橫削一下,再豎削一下,不可斜削,不得損傷蠟模,對小飛邊也可直接用軟布擦除。蠟模凹處修復:蠟模上有大而狹長的凹處,應用修補蠟修復,修后形狀要正確。氣泡修復:蠟模上所有氣泡必須挑破,用修補蠟修復,修后形狀要正確。流痕修復:對于拋光件、機加工件,用凡士林蠟抹平,注意不要傷及蠟模本身。修完的蠟模用風吹掉蠟屑,根據(jù)工藝要求擺放在平盤中,送待檢區(qū)待檢。 二、注意事項: 1、精密鑄造蠟模表面各種缺陷是否修好,飛邊、分模線是否干凈。 2、根據(jù)工藝要求,進行尺寸、形狀檢查,該用檢具的用檢具。 3、修模時按要求進行,不能損傷蠟模。 4、修下的蠟屑應放在盤中,保持工作臺及場地清潔。 5、要及時在“標識卡”上做好標識。
鋁合金澆鑄件注意事項
1、原材料的把控
為確保澆鑄件產(chǎn)品質(zhì)量,提升產(chǎn)品合格率,在原材料的選取時就應嚴把質(zhì)量關(guān),一般 情況是對每批入廠原材料采用抽樣檢查的方法,測出其合金主要元素的化學成分,接著按照合金中各元素對鑄造、機械加工、表面處理等后續(xù)工序的影響,嚴控鋁、鋅、鎂、銅、鐵等化學成分。
2、模具的質(zhì)量管控
模具結(jié)構(gòu)設計對鋁合金澆鑄件的產(chǎn)品質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用,如內(nèi)澆口必須確保合金熔融具有合適的流量、流速和壓力;溢流槽的設計要確保鑄造時金屬能填滿凹模減少澆鑄不足、松散、縮松等鑄造缺陷;排氣槽的設計要使其排氣通暢等等。只有模具的這些框架結(jié)構(gòu)合理后,鋁合金澆鑄件的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率才不會受到影響。
所以,要想把控好鋁合金澆鑄件的產(chǎn)品質(zhì)量,要在原材料的和模具的方面引起高度重視,只有從這些關(guān)鍵點開始把控好產(chǎn)品質(zhì)量,才能夠獲得的鑄造件。
張經(jīng)理先生
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